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AUTO-DIFF™ vous permet de comparer le modèle théorique au résultat de l’usinage pour détecter automatiquement les manques et excès de matière. Il peut être aussi utilisé pour détecter un manque ou une erreur de conception du modèle théorique.AUTO-DIFF™ génère des rapports indiquant la nature de vos différentes erreurs, écarts de tolérance, en spécifiant tous les blocs parcours hors tolérance, ainsi que leur emplacement sur la pièce usinée.

 

Pourquoi utiliser AUTO-DIFF™?

Bien souvent, de la conception de la pièce à son usinage, la pièce passe au travers de plusieurs services, départements, sociétés et systèmes de CAO/CFAO. Il est ainsi difficile de certifier si la pièce réalisée reflète le modèle conçu à l’origine. Si vous n’utilisez pas AUTO-DIFF™ la seule solution laissée à disposition est d’usiner la pièce puis de procéder à sa mesure avec vos moyens métrologiques. AUTO-DIFF™ vous permet de comparer le résultat au modèle original. Vous aurez ainsi l’assurance que vos parcours outils sont conformes aux impératifs de la conception.

Contrôle AUTO-DIFF™ en continu

Il n’est pas nécessaire de simuler entièrement le programme CN pour vérifier la présence de rentrants dans le modèle. Avec le contrôle AUTO-DIFF™ en continu VERICUT identifie le problème immédiatement. Les opérations suivantes peuvent ainsi être protégées. Toute matière enlevée d’une aire protégée (collision avec le modèle théorique) est considérée comme une erreur. Le modèle théorique, le brut, les erreurs et les entités usinées sont toutes définies dans des couleurs différentes afin d’identifier plus facilement les collisions avec le modèle théorique ou les excès de matière.

Comparaisons de Surface

Il n’est pas nécessaire de simuler entièrement le programme CN pour vérifier la présence de rentrants dans le modèle. Avec le contrôle AUTO-DIFF™ en continu VERICUT identifie le problème immédiatement. Les opérations suivantes peuvent ainsi être protégées. Toute matière enlevée d’une aire protégée (collision avec le modèle théorique) est considérée comme une erreur. Le modèle théorique, le brut, les erreurs et les entités usinées sont toutes définies dans des couleurs différentes afin d’identifier plus facilement les collisions avec le modèle théorique ou les excès de matière.

Point Comparisons

When solid or surface model data does not exist, 3D points can be used. The points are overlaid on top of the simulated part. Inspection points from CMM or manual methods are compared to the NC tool path to accurately detect errors or out-of-tolerance conditions.

Constant Gouge Checking

AUTO-DIFF performs constant gouge checking during material removal simulations. It is not necessary to simulate the entire NC program before checking for gouges. With constant gouge checking, VERICUT enables you to identify and correct the problem immediately as it occurs.

Previous cutting operations can be ‘protected” from any further machining. Any material removed from a protected area is highlighted and reported as an error. Design models, rough stock, errors, and cuts are all assigned user-defined colors to more easily identify gouges, collisions, or excess material.

Rapports AUTO-DIFF

AUTO-DIFF™ génère des rapports indiquant la nature de vos différentes erreurs, écarts de tolérance, en spécifiant tous les blocs parcours hors tolérance, ainsi que leur emplacement sur la pièce usinée. Le résultat est interactif avec le rendu graphique. Sélectionnez une erreur dans le fichier rapport, VERICUT vous indique graphiquement ou cette erreur est située sur la pièce. Les rapports peuvent êtres imprimés et enregistrés sous la forme de fichiers texte. Les rapports peuvent êtres générés en mode batch.